|
|
|
|
 Автоматические вакуумные термоформовочные машины (так же называются вакуум-формовочные машины) используются для упаковки пищевых продуктов, мясных продуктов, морепродуктов, фруктов и овощей, готовых блюд, охлаждённых мясных продуктов, лекарственных препаратов, таблеток, запчастей и многих других предметов в вакуумную упаковку, упаковку, наполненную газом или в скин-упаковку (плёнка повторяет контур продукта).
|
| |
| Схема производственного процесса: |
 |
|
1. Нижняя плёнка
2. Участок формирования подложки
3. Участок укладки продукции
4. Продукт в подложке
|
5. Верхняя плёнка
6. Участок запайки, вакуумирования, газонаполнения
7. Поперечная нарезка упаковок
8. Продольная нарезка упаковок
|
|
| |
| Образцы упаковок жёсткой плёнки: |
Образцы упаковок мягкой плёнки: |
 |
 |
|
Больше образцов
|
|
| |
Достоинства и особенности:
- Машина обладает широкой сферой применения, может производить много видов упаковок.
- Высокая степень автоматизации, сокращает потребность в обслуживающем персонале, повышает эффективность производства.
- Автоматически формирует упаковку, создаёт вакуум или наполняет упаковку газом, запаивает упаковку. Исключается возможность загрязнения упаковочных материалов, значительно снижается себестоимость самой упаковки.
- Прессформа рассчитывается индивидуально под каждую упаковку, машина может эксплуатироваться в производственной линии совместно с другим оборудованием, например, датером, фасовочным, дозирующим, этикетировочным оборудованием.
|
Основные возможности машины:
- Подача верхней плёнки контролируется датчиком фотометки, можно производить цветные упаковки, снизить затраты на этикетки, придать упаковке более презентабельный вид.
- На одной машине можно использовать несколько прессформ, выпускать расширенный ассортимент продукции. Прессформа оснащена системой охлаждения.
- В зависимости от упаковываемого продукта, упаковка может быть вакуумной, наполненная азотом или другим газом, сроки хранения продукции значительно повышаются.
- Машина может оборудоваться автоматическим чернильным датером.
- Вакуумный насос может быть немецкого или китайского производства, надёжно создаёт вакуум, стабильно работает, имеет большие эксплуатационные сроки.
- Транспортная лента изготавливается из нержавеющей стали и подходит для формирования упаковок из мягкой, жёсткой или полужёсткой плёнки.
- На машине используются передовые механизмы поперечной и продольной нарезки упаковок, они надёжно работают и легко меняются.
- Машина оснащена устройством сбора отработанной плёнки, что позволяет автоматически собирать невостребованный материал.
- Упаковка может быть квадратной, прямоугольной, круглой или другой нетрадиционной формы. Прессформа изготавливается индивидуально под каждую упаковку.
|
|
Способ расчёта модели машины (на примере DZL-420):
Максимальная ширина нижнего рулона плёнки на данной модели (DZL-420) составляет 420мм. При размерах упаковки 90Х180мм, за один рабочий цикл можно производить по 4 упаковки, скорость работы машины составляет 6 циклов в минуту, следовательно, производительность составляет 24 упаковки в минуту.
Данное оборудование изготавливается на заказ, поэтому ширину нижнего рулона плёнки (модель машины), тоже можно изготовить на заказ. Для изготовления машины необходимо сообщить упаковываемый продукт, размеры упаковки и производительность. Например, размеры упаковки 40Х100мм, производительность 50 упаковок в минуту. Тогда производительность одного цикла должна составлять 9 упаковок, а ширина рулона плёнки 9*(40+20)=540мм. 9 – количество упаковок, произведённых за один цикл, 40 – внутренняя ширина упаковки, 20 – ширина бортов упаковки (по 10мм с каждого края). Тогда модель машины будет равняться DZL-540, где максимальная ширина нижнего рулона плёнки будет составлять 540мм.
|
| |
| Технические характеристики |
| Компонент |
Производитель/Параметр |
| Контроллер PLC |
OMRON (Япония) |
| Ж/К сенсорный экран |
OMRON (Япония) |
| Циклический электродвигатель |
OMRON (Япония) |
| Транспортная лента |
Н/Ж сталь |
| Температурные контроллеры |
OMRON (Япония) |
| Нагревательные элементы |
Италия |
| Вакуумный насос |
BUSCH (Германия) |
| Расход воздуха |
0,6 м3/мин. |
| Расход воды на охлаждение |
4 л/мин. |
| Рама |
Стальные трубы (100*50) |
| Материал изготовления прессформы |
Комбинированные металлы |
| Пневматика |
SMC (Япония) |
| Электроника |
SCHNEIDER ELECTRIC (Франция) |
 |
|
| |
| Описание производственного процесса: |
| |
|
1. Крепёжный вал для нижнего рулона плёнки.
Перед началом эксплуатации, установите нижний рулон плёнки на данный крепёжный вал. Включите подачу плёнки, и зажмите её между транспортной лентой и прижимным валом. Используйте ручной пошаговый привод, протяните плёнку до узла формирования упаковки.
|
 |
| |
 |
2. Узел формирования подложки.
Данный узел по средствам прессформы и нагревательных элементов формирует подложку. Форма подложки определяется прессформой, которая изготавливается на заказ.
|
| |
|
3. Участок укладки продукции.
На данном участке упаковываемая продукция вручную укладывается в сформированные подложки. В случае не штучного продукта, его необходимо предварительно взвесить.
|
 |
| |
 |
4. Участок вакуумирования и запайки упаковки.
Данный узел состоит из запаивающей прессформы и нагревательных элементов. Наполненные продукцией подложки поочерёдно поступают в данный узел, прессформа по средствам пневматики опускается, откачивает воздух (наполняет упаковку газом) и происходит припайка плёнки верхнего рулона к подложке, после чего прессформа поднимается.
|
| |
|
5. Узел поперечной нарезки упаковок.
Устройство поперечной нарезки с обеих сторон оборудовано маховиками, для поперечной нарезки используются пневматика и ножи. Этот узел так же формирует остроконечную линию вдоль поперечных швов для более лёгкого открытия упаковки.
|
 |
| |
 |
6. Устройство сбора невостребованной плёнки.
Данный механизм сматывает в рулон остатки невостребованной плёнки после продольной тактовой нарезки упаковок.
|
| |
|
7. Крепление верхнего рулона плёнки и пульт управления.
При помощи контроллера PLC задаются все производственные параметры машины, а так же контролируется производственный процесс. Верхний вал служит для крепления верхнего рулона плёнки, которая через систему натяжных валиков, подаётся в узел запайки подложек.
|
 |
|
| |
Дополнительно:
- Допустимые материалы плёнок: HDPE, PP, PE и другие термосвариваемые плёнки.
- Верхняя и нижняя плёнки должны быть изготовлены из одного материала.
- Верхняя плёнка может быть с металлическим слоем (фольгой), цветной или многослойной, нижняя должна быть однослойной.
|
| |
| Отправить запрос |
| |
| Наверх |
| |
| Назад |
|
